Hệ thống chiết xuất cô đặc dược liệu chân không mini được ứng dụng trong chiết xuất các loại dược liệu, cây thuốc, thảo mộc, xương động vật,… Hệ thống có dung tích nhỏ từ 100L – 350L đáp ứng nhu cầu sản xuất nhỏ chiết xuất từ 10- 50kg nguyên liệu đầu vào mỗi ngày. Hãy cùng Đông Nam tìm hiểu dây chuyền chiết xuất và cô đặc mini tại bài viết dưới đây.
Vai trò của máy chiết xuất dược liệu và cô đặc dược liệu chân không
Chiết xuất cô đặc là quá trình chiết kiệt hoạt chất trong nguyên liệu như cây thuốc, thực phẩm, dược liệu, động vật sau đó đem cô lại thành cao nhằm mục đích nâng cao hiệu quả khi sử dụng, tiện lợi dễ dàng thay vì các phương pháp đun nấu, pha trà, sắc thuốc.
- Hệ thống chiết xuất và cô đặc dược liệu chân không có vai trò chiết xuất kiệt và cô đặc các loại dược liệu, thảo dược quý như đông trùng hạ thảo, trà atiso, nhân sâm, linh chi, dây thìa canh, dây gắm, cỏ ngọt, giảo cổ lam, thuốc bắc, sản phẩm ngành dược,… tạo ra sản phẩm cao cô đặc có độ đồng nhất và tinh khiết cao.
- Giai đoạn chiết xuất dược liệu có vai trò quyết định đến chất lượng và hiệu quả bởi vì nếu chiết xuất mà không kiệt sẽ làm giảm đi một hoặc một số thành phần, có thể đã giảm tác dụng của loại dược liệu đó, từ đó quyết định đến hiệu quả điều trị bệnh. Việc ứng dụng chiết xuất bằng chân không giúp chiết kiệt tối đa 100% các hoạt chất có trong dược liệu đem lại hiệu quả cao nhất.
- Doanh nghiệp khi sử dụng hệ thống này sẽ giảm tải chi phí khi mua cả 2 loại máy móc chiết xuất và cô đặc tách rời vì dùng chung được nhiều thiết bị như tháp giải nhiệt, tủ điều khiển, bộ phận thu hồi dung môi, từ đó giúp giảm thời gian, bảo đảm an toàn vệ sinh đặc biệt trong ngành y tế, quá trình chiết xuất và cô đặc được liên tục, đồng nhất. Đối với hệ dưới 350L Đông Nam thiết kế máy chiết xuất và cô đặc chung trên 1 hệ thống nên sẽ tiết kiệm được nhiều thiết bị và vận hành liên tục, quý khách có thể xem tại ảnh dưới đây.
Các loại máy chiết xuất cô đặc dược liệu Đông Nam là:
- Dây chuyền chiết xuất dược liệu
- Hệ thống chiết xuất và cô đặc chân không
- Máy cô đặc chân không có cánh khuấy dòng QN
- Thiết bị chiết xuất cô đặc dược liệu
Quy trình chiết xuất dược liệu và cô đặc chân không
- Giai đoạn 1: Dược liệu được đưa vào Nồi chiết xuất, đồng thời dung môi (nước hoặc cồn) bơm vào ngập dược liệu trong nồi chiết. Dưới tác động của hệ thống gia nhiệt, nước (dung môi) đạt đến nhiệt độ sôi, dược liệu ngâm trong nước sôi liên tục sẽ được thuỷ phân các thành phần dược chất và các dược chất này được hoà tan trong nước ta thu hồi được dịch cao loãng (nồng độ 10-20%).
- Giai đoạn 2: Dịch chiết được luân chuyển vào tank cô đặc khi chiết xuất xong, tại đáy tank chiết có sẵn lưới lọc cặn để đảm bảo dịch chiết tinh khiết.
- Giai đoạn 3: Dưới tác động của nhiệt và lực hút của bơm chân không, nước (dung môi) trong cao loãng bay hơi liên tục cho đến khi cao đạt độ đặc theo yêu cầu. Nhiệt độ cô luôn duy trì ngưỡng 60-80 độ C do áp suất chân không nên giữ được tính chất nguyên liệu, màu, mùi vị.
- Giai đoạn 4: Cao đặc dạng siro được thu hồi bằng van xả đáy của Máy cô đặc chân không, bã dược liệu được xả bỏ qua cửa xả bã của nồi chiết xuất để kết thúc một quy trình (một mẻ).
Ưu điểm của hệ thống chiết xuất – cô đặc chân không
- Chiết xuất hiệu suất cao, cô đặc môi trường chân không nhiệt độ thấp (dưới 100 độ C) giúp bảo toàn màu sắc, hương vị, thành phần dược chất của sản phẩm.
- Điều khiển và kiểm soát các thông số nhiệt độ, áp suất chân không thông qua tủ điều khiển và đồng hồ áp suất.
- Năng suất cao: khi dịch chiết lần 1 xong, được hút sang tank cô đặc và tank chiết xuất hoạt động tiếp tục chiết lần 2, quá trình liên tục như vậy giúp tiết kiệm thời gian và điện năng, tối ưu được khấu hao máy móc khi vận hành.
- Vật liệu chế tạo máy bằng inox thực phẩm SUS304 đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn vệ sinh thực phẩm, HACCP, GMP hiện hành.
Cấu tạo của máy chiết xuất cô đặc dược liệu mini
Hệ thống chiết xuất – cô đặc dược liệu chân không mini cấu tạo gồm: máy chiết xuất mini, máy cô đặc chân không, bơm chân không, bơm trung gian (vận chuyển dung dịch chiết), bộ lọc, tủ điều khiển, đường ống và một số thiết bị phụ trợ khác.
Nguyên tắc hoạt động của hệ thống chiết xuất dược liệu và cô đặc chân không
Nguyên tắc hoạt động
- Luôn đảm bảo quá trình chiết xuất được diễn ra trong môi trường chân không, nhiệt độ thấp (đây là điều kiện lý tưởng để bảo vệ các dược chất trong dược liệu không bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ cao, những dược liệu quý hiếm bắt buộc sử dụng dải nhiệt độ này).
- Dung môi chỉ sử dụng là nước và cồn: Đối với nước thì dùng dải nhiệt độ từ 50 – 90oC, còn dung môi cồn từ 40 – 80oC.
Với dải nhiệt độ thấp này đảm bảo thành phẩm thu được có ưu điểm sau:
- Giữ được hầu hết các hoạt chất chính có trong nguyên liệu, phương pháp này đặc biệt thích hợp với các dược liệu có chứa tinh dầu nhạy cảm ở nhiệt độ cao.
- Tránh tạo ra phản ứng hóa học của những hợp chất có trong dược liệu làm ảnh hưởng đến thành phẩm như: chất tinh hồ, nhựa, gel, các phức hợp chất dẻo,…
- Thu hồi được dung môi sau chiết nên nâng cao chất lượng thành phẩm, giảm bớt giai đoạn sản xuất, thành phẩm được tinh khiết, phục vụ tốt cho công đoạn bào chế sau này.
Ưu điểm của hệ thống chiết xuất – cô đặc chân không mini
- Kích thước nhỏ gọn, ứng dụng đa dạng cho tất cả các loại dược liệu, thảo mộc hoặc nguyên liệu nhạy cảm với nhiệt khác.
- Nhiệt độ chiết xuất thấp (50-90 oC) trong môi trường giảm chân không giúp bảo toàn các hoạt chất và dưỡng chất vốn có của dược liệu, từ đó nâng cao hiệu quả của bài thuốc, dược liệu.
- Chiết xuất và cô đặc trong môi trường chân không, rút ngắn được thời gian chiết xuất và cô đặc nhanh gấp 2 lần so với phương pháp chiết xuất cô hở thông thường.
- Dung môi nước hoặc cồn tuần hoàn liên tục qua bề mặt dược liệu và ngấm vào dược liệu giúp chiết tách hoàn toàn các hoạt chất có trong dược liệu.
- Hệ thống dùng gia nhiệt điện nên rất linh hoạt, chỉ cần kết nối với nguồn điện là có thể sử dụng được (không phải đầu tư lò hơi như dây chuyền chiết xuất dược liệu quy mô lớn).
- Được sử dụng công nghệ chiết xuất tân tiến nhất với chi phí đầu tư thấp nhất.
Thông số hệ thống chiết xuất và cô đặc dược liệu chân không mini
Thông số dòng máy 100L
| Mã máy | Hệ thống chiết cô dung tích 100L |
| Vật liệu chế tạo | Toàn bộ hệ thống làm bằng inox 304 chịu áp lực |
| Tiêu chuẩn | Đáp ứng tiêu chuẩn GMP, HACCP |
| Điều khiển | Điều khiển tự động |
| Phương pháp | Trích ly (chiết xuất) và cô đặc ở áp suất giảm chân không nhiệt độ thấp |
| Tốc độ chiết xuất cao và kiệt | Đảm bảo lấy kiệt 95-99% hoạt chất có trong sản phẩm |
| Tiết kiệm dung môi | Chỉ cần duy nhất 1 lượng dung môi ban đầu, gấp 6-8 lần lượng sản phẩm khô |
| Thể tích tank trích ly | 100 lít |
| Khả năng bốc hơi, ngưng tụ | 5-10 Kg/h |
| Năng xuất trích ly | 8-15 Kg/mẻ (tuỳ loại nguyên liệu) |
| Lượng dung môi trích ly nạp 1 lần | < 100 lít |
| Kiểu gia nhiệt | Bằng điện trở |
| Kiểu xả liệu | Mở nắp đáy bu-long |
| Điện áp | 380V/50Hz |
| Công suất | 12×2 Kw |
| Nhiệt độ trong tank trích ly và cô đặc (dung môi tuỳ chọn) | + Cồn thấp độ: 50-60 oC
+ Nước: 60-90 oC |
| Áp lực chân không | -0.05 đến -0.08 Mpa |
| Độ đặc nguyên liệu sau cô đặc | Tuỳ chỉnh từ 20% đến 80% (đến đặc sệt) |
| Công suất motor khuấy | 0.75 Kw |
| Tốc độ khuấy | 30 rmp |
| Bơm chân không | 0.75Hp kiểu vòng nước |
| Bơm nước giải nhiệt tuần hoàn | 0.75Hp |
| Tủ điều khiển | Nút bấm cơ học |
| Phụ kiện | Đèn chiếu sáng quan sát, cụm ống kết nối, khớp kết nối nhanh tiêu chuẩn. |
Thông số máy 200L
| Mã máy | Hệ thống chiết cô dung tích 200L |
| Vật liệu chế tạo | Toàn bộ hệ thống làm bằng inox 304 chịu áp lực |
| Tiêu chuẩn | Đáp ứng tiêu chuẩn GMP, HACCP |
| Điều khiển | Điều khiển tự động và thủ công |
| Phương pháp | Chiết xuất khép kín và cô đặc ở áp suất giảm chân không nhiệt độ thấp |
| Tốc độ chiết xuất cao và kiệt | Đảm bảo lấy kiệt 95-99% hoạt chất có trong sản phẩm |
| Tiết kiệm dung môi | Chỉ cần duy nhất 1 lượng dung môi ban đầu, gấp 6-8 lần lượng sản phẩm khô |
| Thể tích tank trích ly | 200 lít |
| Thể tích tank cô đặc chân không | 200 lít |
| Khả năng bốc hơi, ngưng tụ | 5-20 Kg/h |
| Năng xuất trích ly | 20-40 Kg/mẻ (tuỳ loại nguyên liệu) |
| Lượng dung môi trích ly nạp 1 lần | < 200 lít |
| Kiểu gia nhiệt | Bằng điện trở (gia nhiệt gián tiếp qua dầu truyền nhiệt) |
| Kiểu cấp liệu | Cửa cấp liệu F350 mm |
| Kiểu xả liệu | Mở nắp đáy bu-long |
| Điện áp | 380V/50Hz |
| Công suất | 18×2 Kw |
| Nhiệt độ trong tank trích ly và cô đặc (dung môi tuỳ chọn) | + Cồn thấp độ: 50-60 oC
+ Nước: 60-90 oC |
| Áp lực chân không | -0.05 đến -0.08 Mpa |
| Độ đặc nguyên liệu sau cô đặc | Tuỳ chỉnh từ 20% đến 80% (đến đặc sệt và cao dẻo) |
| Công suất motor khuấy | 0.75 Kw |
| Tốc độ khuấy | 30 rmp |
| Bơm chân không | 0.75Hp kiểu vòng nước |
| Bơm nước giải nhiệt tuần hoàn | 0.75Hp |
| Tủ điều khiển | Nút bấm cơ học |
| Phụ kiện | Cụm kính quan sát và đèn chiếu sáng, cụm ống kết nối, khớp kết nối nhanh tiêu chuẩn. |
Thông số máy 350L
| Mã máy | Hệ thống chiết cô dung tích 350L |
| Vật liệu chế tạo | Toàn bộ hệ thống làm bằng inox 304 chịu áp lực |
| Tiêu chuẩn | Đáp ứng tiêu chuẩn GMP, HACCP |
| Điều khiển | Điều khiển tự động và thủ công |
| Phương pháp | Chiết xuất khép kín và cô đặc ở áp suất giảm chân không nhiệt độ thấp |
| Tốc độ chiết xuất cao và kiệt | Đảm bảo lấy kiệt 95-99% hoạt chất có trong sản phẩm |
| Tiết kiệm dung môi | Chỉ cần duy nhất 1 lượng dung môi ban đầu, gấp 6-8 lần lượng sản phẩm khô |
| Thể tích tank trích ly | 350 lít |
| Thể tích tank cô đặc chân không | 350 lít |
| Khả năng bốc hơi, ngưng tụ | 10-35 Kg/h |
| Năng xuất trích ly | 35-70 Kg/mẻ (tuỳ loại nguyên liệu) |
| Lượng dung môi trích ly nạp 1 lần | < 350 lít |
| Kiểu gia nhiệt | Bằng điện trở (gia nhiệt gián tiếp qua dầu truyền nhiệt) |
| Kiểu cấp liệu | Cửa cấp liệu F350 mm |
| Kiểu xả liệu | Mở nắp đáy bu-long |
| Điện áp | 380V/50Hz |
| Công suất | 24×2 Kw |
| Nhiệt độ trong tank trích ly và cô đặc (dung môi tuỳ chọn) | + Cồn thấp độ: 50-60 oC
+ Nước: 60-90 oC |
| Áp lực chân không | -0.05 đến -0.08 Mpa |
| Độ đặc nguyên liệu sau cô đặc | Tuỳ chỉnh từ 20% đến 80% (đến đặc sệt và cao dẻo) |
| Công suất motor khuấy | 1.5 Kw |
| Tốc độ khuấy | 30 rmp |
| Bơm chân không | 0.75Hp kiểu vòng nước |
| Bơm nước giải nhiệt tuần hoàn | 0.75Hp |
| Tủ điều khiển | Nút bấm cơ học |
| Phụ kiện | Cụm kính quan sát và đèn chiếu sáng, cụm ống kết nối, khớp kết nối nhanh tiêu chuẩn. |
Xem thêm: Hệ thống chiết xuất và cô đặc chân không quy mô lớn
Để nhận được tư vấn hệ thống chiết xuất và cô đặc dược liệu chân không phù hợp nhất với nhu cầu sản xuất, quý khách hàng vui lòng liên hệ Cơ Khí Đông Nam để được hỗ trợ:
CÔNG TY CỔ PHẦN CƠ KHÍ VÀ KỸ THUẬT ĐÔNG NAM
Địa chỉ: Số 562 đường Phúc Diễn, quận Nam Từ Liêm, Hà Nội
Xưởng sản xuất: Cụm công nghiệp Dương Liễu, xã Dương Liễu, huyện Hoài Đức, Hà Nội
Hotline: 0363.999.318 / 0869 286 525 / 0386.222.816
Facebook: Cơ Khí Đông Nam
Website: www.cokhidongnam.vn
Tham khảo thêm các thiết bị chiết xuất cô đặc
Thiết bị chiết xuất - cô đặc
Thiết bị trích ly cà phê, dược liệu thu hồi tinh dầu hồi hương
Thiết bị chiết xuất - cô đặc
Thiết bị chiết xuất - cô đặc
Máy chiết xuất dược liệu, thảo dược, cà phê có thu hồi tinh dầu
Thiết bị chiết xuất - cô đặc
Thiết bị chiết xuất - cô đặc
Thiết bị chiết xuất - cô đặc
Thiết bị chiết xuất - cô đặc
Nồi chiết xuất dược liệu kết hợp cô đặc chân không 2 trong 1
Máy và thiết bị ngành dược
Máy sắc thuốc đông y, thuốc nam, thuốc bắc loại 8, 12, 16, 24 nồi
Thiết bị chiết xuất - cô đặc
Thiết bị cô đặc 1 nồi liên tục – Cô đặc chân không nước mắm, mía đường, sữa,…
Thiết bị chiết xuất - cô đặc
ĐĂNG KÝ TƯ VẤN
HOTLINE: 0869 286 525
Đánh giá
Chưa có đánh giá nào.