Hệ thống chiết xuất cô đặc dược liệu chân không mini được ứng dụng trong chiết xuất các loại dược liệu giá trị cao (nhân sâm, đông trùng hạ thảo, linh chi…) phù hợp với các cơ sở sản xuất sản phẩm giá trị cao quy mô nhỏ, phòng thí nghiệm hoặc các viện nghiên cứu…

Vai trò của chiết xuất và cô đặc dược liệu chân không
Chiết xuất cô đặc là quá trình chiết kiệt hoạt chất trong nguyên liệu như cây thuốc, thực phẩm, dược liệu, động vật sau đó đem cô lại thành cao nhằm mục đích nâng cao hiệu quả khi sử dụng, tiện lợi dễ dàng thay vì các phương pháp đun nấu, pha trà, sắc thuốc.
- Hệ thống chiết xuất và cô đặc dược liệu chân không có vai trò chiết xuất kiệt và cô đặc các loại dược liệu, thảo dược quý như đông trùng hạ thảo, trà atiso, nhân sâm, linh chi, thuốc bắc, sản phẩm ngành dược,… tạo ra sản phẩm cao cô đặc có độ đồng nhất và tinh khiết cao.
- Giai đoạn chiết xuất dược liệu có vai trò quyết định đến chất lượng và hiệu quả bởi vì nếu chiết xuất mà không kiệt sẽ làm mất đi một hoặc một số thành phần, có thể đã giảm tác dụng của loại dược liệu đó, từ đó quyết định đến hiệu quả điều trị bệnh. Việc ứng dụng chiết xuất bằng chân không giúp chiết kiệt tối đa 100% các hoạt chất có trong dược liệu đem lại hiệu quả cao nhất.
- Doanh nghiệp khi sử dụng hệ thống này sẽ giảm tải chi phí khi mua cả 2 loại máy móc chiết xuất và cô đặc từ đó giúp giảm thời gian, bảo đảm an toàn vệ sinh đặc biệt trong ngành y tế, quá trình chiết xuất và cô đặc được liên tục, đồng nhất.
Các loại máy chiết xuất cô đặc dược liệu Đông Nam là:
- Dây chuyền chiết xuất dược liệu
- Hệ thống chiết xuất và cô đặc chân không
- Máy cô đặc chân không có cánh khuấy dòng QN
- Thiết bị chiết xuất cô đặc dược liệu
Quy trình chiết xuất – cô đặc dược liệu
- Giai đoạn 1: Dược liệu được đưa vào Nồi chiết xuất, đồng thời dung môi (nước) bơm vào ngập dược liệu trong nồi chiết. Dưới tác động của hệ thống gia nhiệt, nước (dung môi) đạt đến nhiệt độ sôi, dược liệu ngâm trong nước sôi liên tục sẽ được thuỷ phân các thành phần dược chất và các dược chất này được hoà tan trong nước ta thu hồi được dịch cao loãng (nồng độ 10-20%).
- Giai đoạn 2: Cao loãng sau chiết xuất được bơm luân chuyển đẩy qua cột lọc vào tank chứa dịch trung gian (cao loãng được lọc sạch cặn tại cột lọc).
- Giai đoạn 3: Bơm chân không hút dịch cao loãng từ tank chứa trung gian sang thiết bị cô đặc chân không. Dưới tác động của nhiệt, áp suất chân không và lực hút của bơm chân không, nước (dung môi) trong cao loãng bay hơi liên tục cho đến khi cao đạt độ đặc theo yêu cầu (Thu được cao đặc sệt nồng độ 80% dạng siro, cao dẻo).
- Giai đoạn 4: Cao đặc dạng siro được thu hồi bằng van xả đáy của Máy cô đặc chân không, bã dược liệu được xả bỏ qua cửa xả bã của nồi chiết xuất để kết thúc một quy trình (một mẻ).

Ưu điểm của hệ thống chiết xuất – cô đặc
- Chiết xuất hiệu suất cao, cô đặc môi trường chân không nhiệt độ thấp (dưới 100 độ C) giúp bảo toàn màu sắc, hương vị, thành phần dược chất của sản phẩm.
- Điều khiển và kiểm soát các thông số nhiệt độ, áp suất chân không chủ động thông qua tủ điều khiển và đồng hồ áp suất.
- Hệ thống khung sàn thao tác, lọc trung gian, bơm luân chuyển giúp đơn giản hoá quy trình vận hành.
- Vật liệu chế tạo máy bằng inox thực phẩm SUS304 đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn vệ sinh thực phẩm, HACCP, GMP hiện hành.

Cấu tạo của máy chiết xuất cô đặc dược liệu mini
Hệ thống chiết xuất – cô đặc dược liệu chân không mini cấu tạo gồm: nồi chiết xuất, thiết bị cô đặc chân không, bơm chân không, bơm trung gian (vận chuyển dung dịch chiết), bộ lọc, buồng chứa chất lỏng, tủ điều khiển, đường ống và một số thiết bị phụ trợ khác.
Nguyên tắc hoạt động của hệ thống chiết xuất dược liệu và cô đặc chân không
Nguyên tắc hoạt động:
- Luôn đảm bảo quá trình chiết xuất được diễn ra trong môi trường chân không, nhiệt độ thấp (đây là điều kiện lý tưởng để bảo vệ các dược chất trong dược liệu không bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ cao, những dược liệu quý hiếm bắt buộc sử dụng dải nhiệt độ này).
- Dung môi chỉ sử dụng là nước và cồn: Đối với nước thì dùng dải nhiệt độ từ 50 – 90oC, còn dung môi cồn từ 40 – 80oC.
Với dải nhiệt độ thấp này đảm bảo thành phẩm thu được có ưu điểm sau:
- Giữ được hầu hết các hoạt chất chính có trong nguyên liệu, phương pháp này đặc biệt thích hợp với các dược liệu có chứa tinh dầu nhạy cảm ở nhiệt độ cao.
- Tránh tạo ra phản ứng hóa học của những hợp chất có trong dược liệu làm ảnh hưởng đến thành phẩm như: chất tinh hồ, nhựa, gel, các phức hợp chất dẻo,…
- Thu hồi được dung môi sau chiết nên nâng cao chất lượng thành phẩm, giảm bớt giai đoạn sản xuất, thành phẩm được tinh khiết, phục vụ tốt cho công đoạn bào chế sau này.
Nguyên lý vận hành của hệ thống chiết xuất và cô đặc dược liệu chân không
Nguyên lý quá trình chiết xuất dược liệu
- Hệ thống tạo ra môi trường chân không khi chiết, giúp gia tăng tốc độ giãn nở của tế bào, dung môi được thẩm thấu vào nhanh hơn, từ đó chiết tách các thành phần chính trong dược liệu chiết xuất ra nhanh hơn.
- Bên cạnh đó, nồi nấu dược liệu có cánh khuấy giúp tăng khả năng thẩm thấu của dung môi vào sâu các lớp tế bào dược liệu, giúp tăng độ hòa tan tinh dầu vào dung môi.
- Quá trình chiết dung môi chỉ cung cấp duy nhất 1 lần do có công nghệ tái tuần hoàn dung môi thu lại được sau quá trình chiết.
Nguyên lý quá trình cô đặc dược liệu
- Quá trình cô đặc sử dụng áp suất chân không để làm giảm nhiệt độ sôi của dịch chiết dược liệu, giúp cho dịch chiết không bị biến đổi chất và giữ nguyên chất lượng.
- Phương pháp cô đặc chân không làm sôi và bay hơi nước hoặc cồn trong dịch chiết ở nhiệt độ phòng hoặc thấp hơn.
- Hơi nước hoặc cồn sẽ được chuyển sang bộ phận ngưng tụ và làm lạnh, quá trình bốc hơi liên tục sẽ làm nguyên liệu dần dần được cô đặc lại cho tới khi lấy mẫu sản phẩm thử và đạt yêu cầu.
Ưu điểm của hệ thống chiết xuất – cô đặc chân không mini
- Kích thước nhỏ gọn, ứng dụng đa dạng cho tất cả các loại dược liệu, thảo mộc hoặc nguyên liệu nhạy cảm với nhiệt khác.
- Nhiệt độ chiết xuất thấp (40-90 oC) trong môi trường giảm chân không giúp bảo toàn các hoạt chất và dưỡng chất vốn có của dược liệu, từ đó nâng cao hiệu quả của bài thuốc, dược liệu.
- Chiết xuất và cô đặc trong môi trường chân không, rút ngắn được thời gian chiết (chỉ 4-6 giờ/mẻ).
- Dung môi nước hoặc cồn tuần hoàn liên tục qua bề mặt dược liệu và ngấm vào dược liệu giúp chiết tách hoàn toàn các hoạt chất có trong dược liệu.
- Hệ thống dùng gia nhiệt điện nên rất linh hoạt, chỉ cần kết nối với nguồn điện là có thể sử dụng được (không phải đầu tư lò hơi như dây chuyền chiết xuất dược liệu quy mô lớn).
- Được sử dụng công nghệ chiết xuất tân tiến nhất với chi phí đầu tư thấp nhất.
Phân loại hệ thống chiết xuất và cô đặc dược liệu chân không mini
Hệ thống chiết xuất và cô đặc dược liệu chân không mini, Đông Nam chúng tôi cung cấp và lắp đặt với đa dạng công suất. Tuỳ thuộc vào nhu cầu thực tế, quý khách hàng có thể lựa chọn cho đơn vị mình mã máy với công suất phù hợp:
Mã máy | Hệ thống chiết cô dung tích 100L |
Vật liệu chế tạo | Toàn bộ hệ thống làm bằng inox 304 chịu áp lực |
Tiêu chuẩn | Đáp ứng tiêu chuẩn GMP, HACCP |
Điều khiển | Điều khiển tự động |
Phương pháp | Trích ly (chiết xuất) và cô đặc ở áp suất giảm chân không nhiệt độ thấp |
Tốc độ chiết xuất cao và kiệt | Đảm bảo lấy kiệt 95-99% hoạt chất có trong sản phẩm |
Tiết kiệm dung môi | Chỉ cần duy nhất 1 lượng dung môi ban đầu, gấp 6-8 lần lượng sản phẩm khô |
Thể tích tank trích ly | 100 lít |
Khả năng bốc hơi, ngưng tụ | 5-10 Kg/h |
Năng xuất trích ly | 8-15 Kg/mẻ (tuỳ loại nguyên liệu) |
Lượng dung môi trích ly nạp 1 lần | < 100 lít |
Kiểu gia nhiệt | Bằng điện trở |
Kiểu xả liệu | Mở nắp đáy bu-long |
Điện áp | 380V/50Hz |
Công suất | 12×2 Kw |
Nhiệt độ trong tank trích ly và cô đặc (dung môi tuỳ chọn) | + Cồn thấp độ: 50-60 oC + Nước: 60-90 oC |
Áp lực chân không | -0.05 đến -0.08 Mpa |
Độ đặc nguyên liệu sau cô đặc | Tuỳ chỉnh từ 20% đến 80% (đến đặc sệt) |
Công suất motor khuấy | 0.75 Kw |
Tốc độ khuấy | 30 rmp |
Bơm chân không | 0.75Hp kiểu vòng nước |
Bơm nước giải nhiệt tuần hoàn | 0.75Hp |
Tủ điều khiển | Nút bấm cơ học |
Phụ kiện | Đèn chiếu sáng quan sát, cụm ống kết nối, khớp kết nối nhanh tiêu chuẩn. |
Mã máy | Hệ thống chiết cô dung tích 200L |
Vật liệu chế tạo | Toàn bộ hệ thống làm bằng inox 304 chịu áp lực |
Tiêu chuẩn | Đáp ứng tiêu chuẩn GMP, HACCP |
Điều khiển | Điều khiển tự động và thủ công |
Phương pháp | Chiết xuất khép kín và cô đặc ở áp suất giảm chân không nhiệt độ thấp |
Tốc độ chiết xuất cao và kiệt | Đảm bảo lấy kiệt 95-99% hoạt chất có trong sản phẩm |
Tiết kiệm dung môi | Chỉ cần duy nhất 1 lượng dung môi ban đầu, gấp 6-8 lần lượng sản phẩm khô |
Thể tích tank trích ly | 200 lít |
Thể tích tank cô đặc chân không | 200 lít |
Khả năng bốc hơi, ngưng tụ | 5-20 Kg/h |
Năng xuất trích ly | 20-40 Kg/mẻ (tuỳ loại nguyên liệu) |
Lượng dung môi trích ly nạp 1 lần | < 200 lít |
Kiểu gia nhiệt | Bằng điện trở (gia nhiệt gián tiếp qua dầu truyền nhiệt) |
Kiểu cấp liệu | Cửa cấp liệu F350 mm |
Kiểu xả liệu | Mở nắp đáy bu-long |
Điện áp | 380V/50Hz |
Công suất | 18×2 Kw |
Nhiệt độ trong tank trích ly và cô đặc (dung môi tuỳ chọn) | + Cồn thấp độ: 50-60 oC + Nước: 60-90 oC |
Áp lực chân không | -0.05 đến -0.08 Mpa |
Độ đặc nguyên liệu sau cô đặc | Tuỳ chỉnh từ 20% đến 80% (đến đặc sệt và cao dẻo) |
Công suất motor khuấy | 0.75 Kw |
Tốc độ khuấy | 30 rmp |
Bơm chân không | 0.75Hp kiểu vòng nước |
Bơm nước giải nhiệt tuần hoàn | 0.75Hp |
Tủ điều khiển | Nút bấm cơ học |
Phụ kiện | Cụm kính quan sát và đèn chiếu sáng, cụm ống kết nối, khớp kết nối nhanh tiêu chuẩn. |
Mã máy | Hệ thống chiết cô dung tích 350L |
Vật liệu chế tạo | Toàn bộ hệ thống làm bằng inox 304 chịu áp lực |
Tiêu chuẩn | Đáp ứng tiêu chuẩn GMP, HACCP |
Điều khiển | Điều khiển tự động và thủ công |
Phương pháp | Chiết xuất khép kín và cô đặc ở áp suất giảm chân không nhiệt độ thấp |
Tốc độ chiết xuất cao và kiệt | Đảm bảo lấy kiệt 95-99% hoạt chất có trong sản phẩm |
Tiết kiệm dung môi | Chỉ cần duy nhất 1 lượng dung môi ban đầu, gấp 6-8 lần lượng sản phẩm khô |
Thể tích tank trích ly | 350 lít |
Thể tích tank cô đặc chân không | 350 lít |
Khả năng bốc hơi, ngưng tụ | 10-35 Kg/h |
Năng xuất trích ly | 35-70 Kg/mẻ (tuỳ loại nguyên liệu) |
Lượng dung môi trích ly nạp 1 lần | < 350 lít |
Kiểu gia nhiệt | Bằng điện trở (gia nhiệt gián tiếp qua dầu truyền nhiệt) |
Kiểu cấp liệu | Cửa cấp liệu F350 mm |
Kiểu xả liệu | Mở nắp đáy bu-long |
Điện áp | 380V/50Hz |
Công suất | 24×2 Kw |
Nhiệt độ trong tank trích ly và cô đặc (dung môi tuỳ chọn) | + Cồn thấp độ: 50-60 oC + Nước: 60-90 oC |
Áp lực chân không | -0.05 đến -0.08 Mpa |
Độ đặc nguyên liệu sau cô đặc | Tuỳ chỉnh từ 20% đến 80% (đến đặc sệt và cao dẻo) |
Công suất motor khuấy | 1.5 Kw |
Tốc độ khuấy | 30 rmp |
Bơm chân không | 0.75Hp kiểu vòng nước |
Bơm nước giải nhiệt tuần hoàn | 0.75Hp |
Tủ điều khiển | Nút bấm cơ học |
Phụ kiện | Cụm kính quan sát và đèn chiếu sáng, cụm ống kết nối, khớp kết nối nhanh tiêu chuẩn. |
Xem thêm: Hệ thống chiết xuất và cô đặc chân không quy mô lớn
Để nhận được tư vấn hệ thống chiết xuất và cô đặc dược liệu chân không phù hợp nhất với nhu cầu sản xuất, quý khách hàng vui lòng liên hệ Cơ Khí Đông Nam để được hỗ trợ:
CÔNG TY CỔ PHẦN CƠ KHÍ VÀ KỸ THUẬT ĐÔNG NAM
Địa chỉ: Số 562 đường Phúc Diễn, quận Nam Từ Liêm, Hà Nội
Xưởng sản xuất: Cụm công nghiệp Dương Liễu, xã Dương Liễu, huyện Hoài Đức, Hà Nội
Hotline: 0363.999.318 / 0869 286 525 / 0386.222.816
Facebook: Cơ Khí Đông Nam
Website: www.cokhidongnam.vn
Xem thêm: Chính sách bảo hành sản phẩm
Top 5 lý do nên mua máy móc tại cơ khí Đông Nam
Tham khảo thêm các thiết bị chiết xuất cô đặc
Thiết bị chiết xuất - cô đặc
Nồi chiết xuất dược liệu kết hợp cô đặc chân không 2 trong 1
Máy và thiết bị ngành dược
Máy sắc thuốc đông y, thuốc nam, thuốc bắc loại 8, 12, 16, 24 nồi
Thiết bị chiết xuất - cô đặc
Thiết bị cô đặc 1 nồi liên tục – Cô đặc chân không nước mắm, mía đường, sữa,…
Thiết bị chiết xuất - cô đặc
Thiết bị chiết xuất - cô đặc
Máy và thiết bị ngành dược
Nồi nấu cao dược liệu, cao xương, cao thảo dược, cao thuốc thể tích từ 100-2000 lít
Máy và thiết bị ngành dược
Máy cô đặc chân không ZN-500 – cô cao dược liệu, mật ong, nước ép trái cây
Máy và thiết bị ngành dược
Máy rửa dược liệu đa năng – rửa tất cả các dược liệu dạng lá, thân, rễ, củ…
Máy và thiết bị ngành dược
Thiết bị chiết xuất - cô đặc

ĐĂNG KÝ TƯ VẤN
HOTLINE: 0869 286 525
Đánh giá
Chưa có đánh giá nào.